Det finns många faktorer i produktionsprocessen för bälgutrustningen som kommer att påverka rörets slutkvalitet. Därför måste vi behärska följande metoder för att säkerställa rörets totala kvalitet:
1. Val av skruvhastighet Skruvhastigheten beror inte bara på extruderens storlek utan också på storleken på den övre rördiametern, hastigheten läggs till, mängden strängsprutning tillsätts, materialet utsätts för stora skjuvkrafter , vilket är användbart för mjukgöringen av materialet, men uppehållstiden i skruven är kort, och den överdrivna friktionsvärmen gör rörets innervägg relativt grov och rörets styrka minskar. Därför bör kontrollen av skruvhastigheten vägas i enlighet med utgångsvärdet, produktens utseende och fysiska och mekaniska funktioner.
2. Materialval Det finns många varianter av standardvarumärken för rör, och otaliga, råvarorna med samma varumärke kan producera HDPE-dubbelväggiga korrugerade rör men kan inte producera PE-vattenförsörjningsrör. Här är fortfarande behovet av tillverkare att skärma sig själva, välja lämpliga rörmaterial och testa materialfunktionen vid valet.
3. Tryckluft och draghastighet. Tryckluft sätter röret och upprätthåller en viss rundhet. Trycket är vanligtvis 0,02 ~ 0,05 mpa, och draghastigheten bör matcha strängsprutningshastigheten. Draghastigheten är vanligtvis 1% högre än rörets extruktionshastighet. ~ 10%. Strukturen för den dubbelväggiga korrugerade rörets extruderingsform är mer komplicerad. Huvudfunktionen är att den är uppdelad i två lager av inre och yttre flödeskanaler i samma form. Tryckluft föres mellan de inre och yttre flödeskanalerna för att hjälpa det yttre skiktet att bilda korrugeringar på formningsmodulen. Samtidigt passerar även kylvattenröret i limhylsan genom dornen. För att kompensera för värmeförlusten orsakad av kylvattenledningen är det i allmänhet nödvändigt att värma maskinhuvudets innervägg. När man producerar rör med stor diameter, eftersom polyolefinrör vanligtvis använder enkelskruvsprutmaskiner, är mängden strängsprutning mycket mindre än tvillingskruvsprutmaskiner, så tvåskikts-sam-strängsprutningsteknologi med två strängsprutor används vanligtvis. Att säkerställa produktion kan också öka produktionen. Bälgens formform är huvudsakligen en modul som bestämmer grundstrukturen och storleken på röret. Med de olika formningsmetoderna och modulens olika bana är modulens struktur också annorlunda. För närvarande suger de flesta produktionslinjer ämnet på formens inre yta genom modulens vakuum, och modulen har en kanal för vakuum. Påverkan av maskinhuvudet på produkten: jämfört med strukturen för det vanliga rörhuvudet, är mellanrummet i munstycket på bälgen extruderhuvudet litet, längden och tjockleken på munstycket är stort, rörväggens flödeskanal är särskilt lång, och klyftan är också liten. Undvik överdrivet tryck och överdrivet skjuvning för att orsaka smältbrott.
4. Ostabil temperaturbälgsutrustning vid bearbetning av hårda PVC-rör, eftersom bearbetningstemperaturen ligger nära differentieringstemperaturen, bör materialtemperaturen vid varje punkt kontrolleras strikt under produktionen. Temperaturen är för låg, mjukningen är inte bra, temperaturen är för hög, och materialet är lätt. Differentiering, temperaturkontroll bör bestämmas utifrån den ursprungliga formeln, extruder och huvudstruktur, skruvhastighet och andra faktorer, tillsammans uppmärksamma till temperaturmätningens utseendefel och platsen för mätpunkten.
